Optimeringsstrategi for solid state laser

Optimeringsstrategi afsolid state laser
Optimering af solid-state lasere involverer flere aspekter, og følgende er nogle af de vigtigste optimeringsstrategier:
一, Den optimale form for laserkrystalvalg: strimmel: stort varmeafledningsområde, befordrende for termisk styring. Fiber: stort overfladeareal til volumenforhold, høj varmeoverførselseffektivitet, men vær opmærksom på fiberens kraft og installationsstabilitet. Plade: Tykkelsen er lille, men krafteffekten skal tages i betragtning ved montering. Rund stang: varmeafledningsområdet er også stort, og den mekaniske belastning påvirkes mindre. Dopingkoncentration og ioner: Optimer dopingkoncentrationen og ioner af krystallen, ændre fundamentalt absorptions- og konverteringseffektiviteten af ​​krystallen til pumpelyset, og reducer varmetabet.
二, Termisk styringsoptimering varmeafledningstilstand: nedsænket væskekøling og gaskøling er almindelige varmeafledningstilstande, som skal vælges i henhold til det specifikke anvendelsesscenarie. Overvej kølesystemets materiale (såsom kobber, aluminium osv.) og dets varmeledningsevne for at optimere varmeafledningseffekten. Temperaturkontrol: Brug af termostater og andet udstyr til at holde laseren i et stabilt temperaturmiljø for at reducere påvirkningen af ​​temperaturudsving pålaser ydeevne.
三, Optimeringen af ​​valg af pumpetilstand pumpetilstand: sidepumpe, vinkelpumpe, overfladepumpe og slutpumpe er almindelige pumpetilstande. Slutpumpen har fordelene ved høj koblingseffektivitet, høj konverteringseffektivitet og bærbar køletilstand. Sidepumpning er gavnlig for effektforstærkning og stråleensartethed. Vinkelpumpning kombinerer fordelene ved ansigtspumpning og sidepumpning. Pumpestrålefokusering og kraftfordeling: Optimer fokus og effektfordeling af pumpestrålen for at øge pumpeeffektiviteten og reducere termiske effekter.
四, Det optimale resonatordesign af resonatoren og udgangskoblingen: vælg den passende reflektionsevne for hulrumsspejlet og hulrumslængden for at opnå laserens multi-mode eller single-mode output. Outputtet af enkelt langsgående tilstand realiseres ved at justere hulrummets længde, og kraften og bølgefrontkvaliteten forbedres. Udgangskoblingsoptimering: Juster transmittansen og positionen af ​​udgangskoblingsspejlet for at opnå højeffektiv output aflaser.
五, Materiale- og procesoptimering Materialevalg: I henhold til laserens anvendelsesbehov for at vælge de passende forstærkningsmediematerialer, såsom Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, osv. Nye materialer såsom transparent keramik har fordelene ved korte forberedelsesperiode og let højkoncentrationsdoping, som fortjener opmærksomhed. Fremstillingsproces: Brugen af ​​højpræcisionsbehandlingsudstyr og teknologi for at sikre behandlingsnøjagtigheden og monteringsnøjagtigheden af ​​laserkomponenterne. Finbearbejdning og montering kan reducere fejl og tab i den optiske vej og forbedre laserens overordnede ydeevne.
六, Evaluering og afprøvning af ydeevne Indikatorer for præstationsevaluering: inklusive lasereffekt, bølgelængde, bølgefrontkvalitet, strålekvalitet, stabilitet osv. Testudstyr: Anvendelseoptisk effektmåler, spektrometer, bølgefrontsensor og andet udstyr til at teste laserens ydeevne. Gennem test bliver laserens problemer fundet i tide, og de tilsvarende foranstaltninger tages for at optimere ydeevnen.
七, Kontinuerlig innovation og teknologi Sporing af teknologisk innovation: Vær opmærksom på de seneste teknologiske tendenser og udviklingstendenser på laserområdet, og introducer nye teknologier, nye materialer og nye processer. Kontinuerlig forbedring: Kontinuerlig forbedring og innovation på det eksisterende grundlag, og konstant forbedre ydeevnen og kvalitetsniveauet for lasere.
Sammenfattende skal optimeringen af ​​solid state-lasere starte fra mange aspekter, såsom laserkrystal, termisk styring, pumpetilstand, resonator- og udgangskobling, materiale og proces samt ydelsesevaluering og -test. Gennem omfattende politikker og løbende forbedringer kan ydeevnen og kvaliteten af ​​solid-state lasere løbende forbedres.


Indlægstid: 15. oktober 2024