Sådan optimerer dufaststoflasere
Optimering af faststoflasere involverer flere aspekter, og følgende er nogle af de vigtigste optimeringsstrategier:
1. Optimal formvalg af laserkrystal: Strimmel: Stort varmeafledningsområde, der fremmer termisk styring. Fiber: Stort forhold mellem overfladeareal og volumen, høj varmeoverføringseffektivitet, men vær opmærksom på fiberens kraft og installationsstabilitet. Ark: Tykkelsen er lille, men krafteffekten bør tages i betragtning ved installation. Rundstang: Varmeafledningsområdet er også stort, og den mekaniske belastning påvirkes mindre. Dopingkoncentration og ioner: Optimer krystallens dopingkoncentration og ioner, ændre krystallens absorptions- og konverteringseffektivitet fundamentalt til pumpelys og reducer varmetabet.
2. Termisk styringsoptimering af varmeafledningstilstand: Immersionsvæskekøling og gaskøling er almindelige varmeafledningstilstande, som skal vælges i henhold til specifikke anvendelsesscenarier. Overvej kølesystemets materiale (såsom kobber, aluminium osv.) og dets termiske ledningsevne for at optimere varmeafledningseffekten. Temperaturkontrol: Brug af termostater og andet udstyr til at holde laseren i et stabilt temperaturmiljø for at reducere effekten af temperaturudsving på laserens ydeevne.
3. Optimering af pumpetilstand valg af pumpetilstand: sidepumpning, vinkelpumpning, fladepumpning og endepumpning er almindelige pumpetilstande. Endepumpen har fordelene ved høj koblingseffektivitet, høj konverteringseffektivitet og bærbar køletilstand. Sidepumpning er gavnlig for effektforstærkning og stråleensartethed. Vinkelpumpning kombinerer fordelene ved fladepumpning og sidepumpning. Fokusering og effektfordeling af pumpestrålen: Optimer fokus og effektfordeling af pumpestrålen for at øge pumpeeffektiviteten og reducere termiske effekter.
4. Optimeret resonatordesign af resonator koblet med output: vælg den passende reflektivitet og længde af kavitetsspejlet for at opnå multi-mode eller single-mode output fra laseren. Outputtet i single longitudinal mode opnås ved at justere kavitetslængden, og effekten og bølgefrontkvaliteten forbedres. Optimering af outputkobling: Juster transmittansen og positionen af outputkoblingsspejlet for at opnå laserens høje effektivitet.
5. Materiale- og procesoptimering Materialevalg: I henhold til laserens applikationsbehov skal det passende forstærkningsmedium vælges, såsom Nd:YAG, Cr:Nd:YAG osv. Nye materialer såsom transparent keramik har fordelene ved kort forberedelsesperiode og nem dotering med høj koncentration, hvilket fortjener opmærksomhed. Fremstillingsproces: Brugen af højpræcisionsbehandlingsudstyr og -teknologi for at sikre laserkomponenternes bearbejdningsnøjagtighed og monteringsnøjagtighed. Finbearbejdning og montering kan reducere fejl og tab i den optiske bane og forbedre laserens samlede ydeevne.
6. Ydelsesevaluering og -testning Indikatorer for ydeevneevaluering: herunder lasereffekt, bølgelængde, bølgefrontkvalitet, strålekvalitet, stabilitet osv. Testudstyr: Brugoptisk effektmåler, spektrometer, bølgefrontsensor og andet udstyr til at teste ydeevnen aflaserGennem testning findes laserens problemer i tide, og der træffes passende foranstaltninger for at optimere ydeevnen.
7. Kontinuerlig innovation og teknologi Opfølgning på teknologisk innovation: Vær opmærksom på de nyeste teknologiske tendenser og udviklingstendenser inden for laserområdet, og introducer nye teknologier, nye materialer og nye processer. Kontinuerlig forbedring: Kontinuerlig forbedring og innovation på det eksisterende grundlag, og forbedr konstant lasernes ydeevne og kvalitetsniveau.
Kort sagt skal optimeringen af faststoflasere starte fra mange aspekter, såsomlaserkrystal, termisk styring, pumpetilstand, resonator- og outputkobling, materiale og proces samt ydeevneevaluering og -testning. Gennem omfattende politikker og løbende forbedringer kan ydeevnen og kvaliteten af faststoflasere løbende forbedres.
Opslagstidspunkt: 19. november 2024