Hvordan man optimererSolid-state lasere
Optimering af faststoflasere involverer flere aspekter, og følgende er nogle af de vigtigste optimeringsstrategier:
1. Optimal form Valg af laserkrystall: Strip: Stor varmeafledningsområde, befordrende for termisk styring. Fiber: Stor overfladeareal og volumenforhold, effektivitet med høj varmeoverførsel, men vær opmærksom på kraften og installationsstabiliteten af fiberoptiske. Ark: Tykkelsen er lille, men krafteffekten skal overvejes ved installation. Rundstang: Varmeafledningsområdet er også stort, og den mekaniske stress påvirkes mindre. Dopingkoncentration og ioner: Optimer dopingkoncentrationen og ioner af krystallen, ændrer grundlæggende absorptions- og omdannelseseffektiviteten af krystallen til pumpelyset og reducerer varmetab.
2. Termisk styringsoptimering Varmedissipationstilstand: nedsænkningsvæskekøling og gasafkøling er almindelige varmeafledningstilstande, som skal vælges i henhold til specifikke applikationsscenarier. Overvej materialet i kølesystemet (såsom kobber, aluminium osv.) Og dets termiske ledningsevne for at optimere varmeafledningseffekten. Temperaturkontrol: Brugen af termostater og andet udstyr til at holde laseren i et stabilt temperaturmiljø for at reducere virkningen af temperatursvingninger på laserpræstation.
3. optimering af pumpetilstand Valg af pumpetilstand: sidepumpning, vinkelpumpning, ansigtspumpe og slutpumpning er almindelige pumpetilstande. Slutpumpen har fordelene ved høj koblingseffektivitet, høj konverteringseffektivitet og bærbar køletilstand. Sidepumpe er gavnlig for strømforstærkning og bjælkeuniformitet. Vinkelpumpning kombinerer fordelene ved ansigtspumpe og pumpning af side. Pumpebjælkefokusering og strømfordeling: Optimer fokus og effektfordeling af pumpestrålen for at øge pumpeeffektiviteten og reducere termiske effekter.
4. Optimeret resonatordesign af resonator kombineret med output: Vælg den passende reflektivitet og længden af hulrummet for at opnå multi-mode eller enkelt-mode output af laseren. Outputet fra en enkelt langsgående tilstand realiseres ved at justere hulrumslængden, og effekten og bølgefrontkvaliteten forbedres. Outputkoblingsoptimering: Juster transmissionen og placeringen af outputkoblingsspejlet for at opnå højeffektivitetsudgangen af laseren.
5. Valg af materiale og procesoptimering Materiale: I henhold til laserens applikationsbehov om at vælge det passende forstærkningsmedater, såsom ND: YAG, CR: ND: YAG osv. Nye materialer såsom gennemsigtig keramik har fordelene ved kort forberedelsesperiode og let høj koncentrationsdoping, som fortjener opmærksomhed. Fremstillingsproces: Brug af højpræcisionsbehandlingsudstyr og teknologi for at sikre behandlingsnøjagtigheden og monteringsnøjagtigheden af laserkomponenterne. Fin bearbejdning og samling kan reducere fejl og tab i den optiske sti og forbedre laserens samlede ydelse.
6. Indikatorer for evaluering af præstationer og test af præstationsevne: inklusive laserkraft, bølgelængde, bølgefrontkvalitet, strålekvalitet, stabilitet osv. Testudstyr: BrugOptisk effektmåler, spektrometer, bølgefrontsensor og andet udstyr til at teste ydelsen aflaser. Gennem testning findes laserens problemer i tide, og de tilsvarende foranstaltninger træffes for at optimere ydelsen.
7. Kontinuerlig innovation og teknologi sporing af teknologisk innovation: Vær opmærksom på de nyeste teknologiske tendenser og udviklingstendenser inden for laserfeltet, og introducer nye teknologier, nye materialer og nye processer. Kontinuerlig forbedring: Kontinuerlig forbedring og innovation på det eksisterende grundlag og forbedrer konstant ydelsen og kvalitetsniveauet for lasere.
Sammenfattende skal optimering af lasere i fast tilstand være nødt til at starte fra mange aspekter, såsomLaserkrystall, Termisk styring, pumpetilstand, resonator og outputkobling, materiale og proces og præstationsevaluering og test. Gennem omfattende politikker og kontinuerlig forbedring kan ydelsen og kvaliteten af lasere i fast tilstand forbedres kontinuerligt.
Posttid: Nov-19-2024